Home / artigos /Redescobrindo o Crescimento com a Indústria 4.0
O surgimento da nova tecnologia industrial digital, conhecida como Indústria 4.0, é uma transformação que envolve as inovações tecnológicas nos campos de automação e tecnologia da informação para manufatura. Com o objetivo base de criar processos flexibilização, rapidez e eficaz, a quarta revolução industrial promove a união dos recursos físicos e digitais, conectando máquinas, sistemas e ativos a fim de produzir itens de maior qualidade a custos reduzidos.
As empresas ainda enfrentam desafios na adoção dessas novas tecnologias. Para construir e manter a liderança na corrida para a implementação total, precisam ampliar e aprofundar seu conhecimento prático sobre tecnologias digitais e os casos de uso relacionados - e então desenvolver e implementar estratégias de manufatura digital personalizadas.
Para alcançar estes resultados, é necessário deesenvolver um alto nível de articulação entre as principais tecnologias que formam o conceito, os chamados pilares. São nove tendências de tecnologia que formam os blocos de construção da Indústria 4.0.
Em um contexto da Indústria 4.0, a coleta e avaliação abrangente dos dados de diferentes fontes, equipamentos e sistemas de produção, bem como sistemas de gerenciamento corporativo. Items que propiciam uma melhor leitura de cenários e tomadas de decisão mais velozes.
No início os robôs surgiram com a necessidade de aprimorar e dispensar tarefas repetitivas, mas estão se tornando mais autônomos, flexíveis e cooperativos. Com a Indústria 4.0, a inteligencia artificial irão, eventualmente, interagir uns com os outros e trabalhar com segurança side by side com o homem apoiando-os conforme a necessidade. Esses robôs custarão menos e terão uma gama maior de recursos do que os usados na fabricação hoje.
As simulações serão usadas mais extensivamente em operações de fábrica para o melhor aproveitamento dos dados em tempo real e espelhar o mundo físico em um modelo virtual, que pode incluir máquinas, produtos e homens. Isso permitirá que os operadores testem e otimizem as configurações da máquina para o próximo produto da linha no mundo virtual antes da da produção física, reduzindo assim os tempos de configuração da máquina e aumentando a qualidade.
Com a Industria 4.0, empresas, departamentos, funções e recursos se tornarão muito mais coesos, conforme as redes de integração de dados universais entre empresas, que evoluem e permitem cadeias de valores verdadeiramente automatizadas.
A indústria 4.0 significa que mais dispositivos, incluindo produtos inacabados, serão enriquecidos com computação integrada. Isso permitirá que os dispositivos de campo se comuniquem e interajam entre si e com controladores mais centralizados, conforme necessário. Ele também descentralizará análises e tomadas de decisão, permitindo respostas em tempo real.
Com o aumento da conectividade e do uso de protocolos de comunicação padrão que acompanham a Industria 4.0, a necessidade de proteger os sistemas industriais críticos e alinhados à fabricação, o risco de segurança cibernética aumenta drasticamente. O recurso envolve protocolos de comunicações seguras e confiáveis, bem como gerenciamento de identidade e controle de acesso serão essenciais.
Mais empreendimentos relacionados à produção exigirão mais compartilhamento de dados locais e fora dos limites da empresa. Ao mesmo tempo, o desempenho das tecnologias de nuvem dará maior agilidade de tempo em alguns milissegundos. Como resultado, os dados e a funcionalidade da máquina serão cada vez mais implantados na nuvem, permitindo mais serviços baseados em dados para sistemas de produção.
As empresas começaram a adotar a manufatura aditiva – como a impressão em 3D – principalmente para prototipar e produzir componentes individuais.Com a Indústria 4.0, esses métodos de fabricação de aditivos serão amplamente usados para produzir pequenos lotes de produtos personalizados que ofereçam vantagens de construção, como projetos complexos e de baixa gramatura. Um investimento deste tipo resulta em uma redução de custos com a criação de protótipos e descentraliza os sistemas de manufatura aditiva, reduzindo as distâncias de transporte e o estoque disponível.
Os sistemas baseados em realidade aumentada oferecem suporte a uma variedade de serviços, como a seleção de peças em um depósito e o envio de instruções de reparo por meio de dispositivos móveis. Esses sistemas estão atualmente em fase inicial, mas no futuro as empresas poderão ter soluções muito mais amplo da realidade aumentada para fornecer aos trabalhadores informações em tempo real e melhorar a tomada de decisões e os procedimentos de trabalho.
